Чем отличаются дешевые системы пластиковых окон от дорогих?

1. Состав ПВХ.

   Практика показывает, что качество пластикового окна во многом зависит от профиля ПВХ из которого оно сделано. Есть профили дешевые и более дорогие. Очень привлекательно купить более дешевый продукт, сэкономить на этом деньги. Соблазн велик. Вопрос о том, а какой же в итоге результат, к сожалению, встает часто слишком поздно, когда что-то поменять уже трудно и дорого - особенно если это касается окон. В чем же отличие между однотипными продуктами дешевыми и дорогими, даже в тех случаях, когда предъявляются одинаковые сертификаты с одинаковыми показателями?

   Прежде всего, следует поговорить о таком основополагающем понятии как "стабильность качества продукции". Когда речь идет о пластиковом окне, то речь идет о стабильности качества сырья на химическом, молекулярном уровне и о стабильности производственного процесса. Учитывая, что окна приобретаются не на пару-тройку лет, а на десятилетия, этот вопрос для потребителя является первостепенным. Показателем стабильности производства является наличие сертификата ISO 9001. Это - система контроля качества, которая и призвана обеспечить именно стабильность свойств выпускаемой продукции на заданном уровне, а также постоянное совершенствование продукта. Поэтому всем потребителям, будь то частные лица или крупные фирмы, мы советуем обращать самое пристальное внимание на его наличие у фирмы-изготовителя. Сертификат Соответствия ГОСТ Р говорит о том, что заявленный продукт отвечает определенным физико-механическим свойствам, а сертификат ISO 9001 - что стабильность этих свойств контролируется в процессе производства.

   Влияет ли обеспечение стабильности качества производства на конечную стоимость продукта? Конечно. Во-первых, это стоимость самой системы контроля качества. Для этого нужны дорогие лаборатории - качество состава сырья для профиля на ощупь не определишь. Для этого нужен персонал и затраты времени. Для этого необходимо ведение специальной системы документации. Во-вторых, это стопроцентный отсев некачественного сырья и ошибок собственного производственного процесса. "Авось", когда сознательно отгружают потребителю продукт с неизвестным качеством или с браком, здесь исключается.

   Параметр, влияющий на цену, кроме стабильности производства, это, конечно, качество и состав самого сырья для профилей. В состав композиции входит более десятка различных компонентов, которые, в свою очередь, являются продуктами высоких технологий. Как исходное сырье, ПВХ получают в виде мелкого белого порошка. Однако без соответствующей предварительной обработки ПВХ еще нельзя использовать как рабочий материал, поэтому его перемешивают до получения однородной смеси с добавками, перед тем как начинать последующую его переработку в конечный продукт. Такими добавками являются стабилизаторы, модификаторы на ударную вязкость, полимерные вспомогательные реагенты, например, смазки, наполнители, пигменты. С одной стороны, сама дальнейшая обработка ПВХ вообще возможна лишь при наличии в нем добавок, с другой стороны, эти добавки решающим образом влияют на конечные свойства готового изделия из ПВХ. Среди компонентов, входящих в состав композиции, есть ряд дорогих химических веществ. Их наличие в достаточном количестве невозможно определить визуально, поэтому сэкономить на них - соблазн большой. Например, в профилях присутствует оксид титана - порошок яркого белого цвета, обеспечивающий белизну профиля и, совместно со стабилизаторами, отвечающий за сохранение цвета во время эксплуатации окна. Высокая чистота оксида титана требует существенных затрат, если сэкономить на его качестве, то потребитель этого сразу не заметит, но это проявится в ходе эксплуатации окна - через год, два или три... При подготовке сырья также принципиально равномерное распределение компонентов в массе (молекулярно-массовое распределение). Например, модификатор на ударную вязкость, составляющую в сырье объем 6-7%, образует в нем наподобие сети, как арматура в бетоне. И именно он главным образом воспринимает механические нагрузки на профиль. Если он распределен в сырье неравномерно, то это - словно обрывы в сети, где у профиля получаются слабые места. Тщательность подготовки сырья и контроль этого процесса очень сильно влияют на качество конечного продукта. Следующий процесс в изготовлении профилей, требующий высокого опыта и навыка - это охлаждение профилей после их формирования в фильере экструдера. Этот процесс требует большого навыка и опыта, технологической дисциплины. Часто в офисах в качестве образца можно увидеть отрезок профиля. Все выглядит, казалось бы, нормально, но на готовом изделии то плохо закрываются створки, то дует через окно, то просто профиль где-то имеет волнистую поверхность... Геометрические дефекты экструзии гораздо сильнее заметны на готовом изделии, чем на образце. И их наличие потребитель часто с удивлением обнаруживает на уже установленном окне, когда он радостно потирал руки, что сэкономил на более дешевом профиле.

2. Толщина внешних стенок оконного профиля ПВХ.

   Очень важной характеристикой ПВХ профиля является контроль толщины внешней стенки. Какова толщина внешней стенки качественной профильной системы?Гарантом качества профилей, производимых в Германии по европейским стандартам, является наличие у них знака качества RAL. RAL жестко регламентирует основные параметры производимых ПВХ профилей, основных и дополнительных артикулов профилей, в том числе регламентируется параметр толщины наружных стенок: она должна быть не менее 3-х миллиметров. Профильные системы, в большинстве своем соответствуют стандарту RAL. Однако ряд производителей все активнее предлагает так называемые «эконом-системы». Общим для них является уменьшенная толщина внешних стенок профиля основных артикулов. В некоторых случаях она составляет 2,5 мм или даже меньше.

Насколько принципиальна толщина внешних стенок профиля ПВХ не менее 3 мм? Заключение экспертов Немецкого института по проверке полимерных материалов (SKZ Stuttgart) выявила следующие негативные стороны:

• Изменение режима сварки, у профилей с уменьшенной толщиной наружных стенок в процессе сварки наблюдается более выраженная их деформация.

• При сварке профилей с нормальными наружными стенками (3 мм) ширина сечения свариваемых поверхностей в силу естественной усадки ПВХ составляет 2, 4 мм. При сварке «эконом-систем» этот показатель составляет 1,9 мм. Следствием этих изменений является ухудшение качества сварных швов. Для сваривания таких профилей необходимо изменять режим работы сварки, ослабляя прижим.

• Ослабление прочности угловых соединений. Даже в случае 100%-корректной сварки «эконом-систем» прочность угловых сварных соединений профилей RAL более, чем на 25% превышает аналогичные значения профилей, относящихся к серии «эконом-класса».

• Сокращение времени безопасной эксплуатации окна. Если рассчитать время безопасной эксплуатации окна для профиля, соответствующего RAL, то предел прочности соединений наступает через 50 лет. Если при такой же нагрузке подвергнуть окно из тонкостенного профиля, срок службы его угловых соединений составит всего 5000 часов, то есть 208 дней. (Нагрузка на угловое соединение профиля, соответствующего RAL составляет 2000 N, т.к у тонкостенного профиля прочность угловых соединений слабее про филей RAL на 25%, то получается, что на соединении будет воздействовать сила 1500 N).

• Худшая стойкость к погодным воздействиям. Тонкостенные профили имеют меньший срок безопасной эксплуатации. Так, произведенные замеры на образцах профилей после 40 лет их использования в готовом изделии показали, что толщина наружной стенки за это время уменьшается в среднем на 0,7 мм. Таким образом, у профилей эконом серии после 40 лет эксплуатации толщина стенки будет составлять всего 1,8 мм, что означает превращение окна в «карточный домик.

Помимо указанных недостатков опыт использования окон, изготовленных из профилей с уменьшенной толщиной внешних стенок, выявил их следующие особенности:

• Повышенная чувствительность эконом профилей к механическим повреждениям в процессе транспортировки и установки.
• Затрудненный монтаж готовых конструкций - окон и дверей из эконом систем профилей ПВХ.
• Существенное ограничение возможности изготовления оконных конструкций в связи с технологическими ограничениями.